Niob-Streifenist ein Streifenmaterial aus Niobmaterial, sein chemisches Symbol ist Nb und seine Ordnungszahl ist 41.Reiner Niobstreifenverfügt über eine hohe chemische Stabilität, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine gute thermische und elektrische Leitfähigkeit sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Daher wird Niobfolie häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Chemieindustrie unter rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck und Korrosion eingesetzt, beispielsweise bei der Herstellung von Superlegierungen, supraleitenden Materialien, Schutzrohren, Hochdruckkammern und Ähnlichem Teile.
Niobfolieist ein Metallmaterial mit guter chemischer Stabilität. Bei normalen Temperaturen reagiert es nicht mit den meisten Säuren, Laugen, organischen Stoffen und Wasser und weist nur bei hohen Temperaturen und oxidierenden Atmosphären eine gewisse Reaktivität auf.
1. Im Folgenden sind die wichtigsten physikalischen Eigenschaften von Niobstreifen aufgeführt
- Dichte: 8,57 g/cm³
- Schmelzpunkt: 2468 Grad
- Spezifische Wärmekapazität: 24,60 J/(mol K)
- Wärmeleitfähigkeit: 53,7 W/(m·K)
- Leitfähigkeit: 10,0 MS/m
- Magnetische Suszeptibilität: -0.00052(χmol/g)
- Streckgrenze: 117 MPa
- Zugfestigkeit: 241 MPa
- Dehnung: 30 %
Niobband wird häufig bei der Herstellung von Hochtemperaturmaterialien und -komponenten wie Kondensatoren in den Bereichen Stahl, Kernreaktormaterialien, Luft- und Raumfahrt und Elektronik verwendet.
2. Abmessungen und Toleranzen von Niobplatten/Blechen/Folien
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Dicke (mm) |
Dickentoleranz (mm) |
Breite (mm) |
Breitentoleranz (mm) |
Länge (mm) |
Längentoleranz (mm) |
|
|
Ⅰ |
Ⅱ |
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0.01~0.02 |
±0.002 |
±0.003 |
30~300 |
±2.0 |
>300 |
-- |
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>0.02~0.05 |
±0.003 |
±0.005 |
30~300 |
±2.0 |
>300 |
-- |
|
>0.02~0.05 |
±0.005 |
±0.006 |
30~300 |
±2.0 |
>300 |
-- |
|
>0.05~0.07 |
±0.006 |
±0.015 |
30~300 |
±2.0 |
>300 |
-- |
|
>0.07~0.1 |
±0.015 |
±0.02 |
50~450 |
±3.0 |
100~10000 |
±3.0 |
|
>0.1~0.2 |
±0.02 |
±0.03 |
50~450 |
±3.0 |
100~10000 |
±3.0 |
|
>0.2~0.3 |
±0.03 |
±0.04 |
50~450 |
±3.0 |
100~10000 |
±3.0 |
|
>0.3~0.5 |
±0.04 |
±0.06 |
50~450 |
±3.0 |
50~2000 |
±3.0 |
|
>0.5~0.8 |
±0.06 |
±0.08 |
50~650 |
±3.0 |
50~2000 |
±4.0 |
|
>0.8~1.0 |
±0.08 |
±0.12 |
50~650 |
±6.0 |
50~2000 |
±4.0 |
|
>1.0~1.5 |
±0.12 |
±0.16 |
50~650 |
±6.0 |
50~2000 |
±4.0 |
|
>1.5~2.0 |
±0.16 |
±0.018 |
50~650 |
±6.0 |
50~2000 |
±4.0 |
|
>2.0~3.0 |
±0.018 |
±0.20 |
50~650 |
±6.0 |
50~2000 |
±4.0 |
|
>3.0~4.0 |
±0.20 |
±0.24 |
50~650 |
±6.0 |
50~2000 |
±4.0 |
|
>4.0~6.0 |
±0.20 |
±0.24 |
50~650 |
±6.0 |
50~2000 |
±4.0 |
3. Niobfolie ist eine Titanlegierung, deren Eigenschaften und Vorteile umfassen
1) Gute Korrosionsbeständigkeit: Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber chemischen Medien wie Säuren, Salzen und Laugen, und eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf.
2) Gute Hochtemperaturbeständigkeit: Es hat einen hohen Schmelzpunkt und eine hohe Temperaturbeständigkeit und hält dem Einsatz bei hohen Temperaturen stand.
3) Hohe Festigkeit und Härte: Es verfügt über eine hohe Festigkeit und Härte, was es zu einem wichtigen Strukturmaterial macht. Gleichzeitig weist die Titanlegierung auch eine gute Dehnbarkeit auf und ist daher eine sehr gute Wahl für Geräte und Strukturen, die hohen Belastungen standhalten.
4) Leichtgewicht: Es handelt sich um ein leichtes und hochfestes Material, das das Gewicht von Geräten und Strukturen effektiv reduzieren und deren Leistung verbessern kann.
5) Gute Schweißbarkeit: Es ist gut schweißbar und kann problemlos mit anderen Materialien verschweißt werden.
6) Lange Lebensdauer: Aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung sowie seiner guten Lötbarkeit hat es eine lange Lebensdauer.
4. Der Produktionsprozess von Niobband umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte
1) Zutaten: Hochreine Niob-Rohstoffe und andere Zusatzstoffe in einem bestimmten Verhältnis gleichmäßig mischen.
2) Schmelzen: Schicken Sie die vorbereitete Mischung zum Schmelzen in einen Hochtemperaturofen. Es können Methoden wie Vakuumschmelzen und Argonschutzschmelzen eingesetzt werden.
3) Gießen: Gießen Sie die geschmolzene Nioblegierung mit einer bestimmten Geschwindigkeit in eine spezielle Gussform und warten Sie, bis sie zu Streifen erstarrt ist, um Niobstreifen zu bilden.
4) Strecken: Es wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und weist nach einer Reihe von Strecken, Glühen, Abkühlen und anderen Prozessen die erforderlichen mechanischen Eigenschaften und Maßgenauigkeit auf.
5) Vorbereitung: Nach dem Pressen, Schneiden, Schleifen und anderen Prozessen wird es zu Produkten verarbeitet, die den Kundenanforderungen entsprechen.
Das Obige ist der Herstellungsprozess von Niobfolie. Bei jedem Schritt müssen noch viele Details beachtet werden, um sicherzustellen, dass Qualität und Leistung des Endprodukts den Anforderungen entsprechen.
5. Fabrik und Lager
6. Anwendungsgebiete
Niobstreifen werden häufig in der Leistungselektronik, in Induktionsherden, Kernbrennstoffschaltern, in der Kommunikation, in der Luft- und Raumfahrt, in medizinischen Geräten und in anderen Bereichen eingesetzt. Seine Hauptmerkmale sind eine gute Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität sowie eine hohe Oxidationsbeständigkeit, Formbarkeit und Verarbeitbarkeit, sodass es zur Herstellung verschiedener elektronischer Produkte unter hohen Temperaturen, hohem Druck und Umgebungen mit hohem elektromagnetischem Feld verwendet werden kann. Komponenten, Öfen, Strukturmaterialien usw. Beispielsweise kann Niobband im Bereich der Luft- und Raumfahrt zur Herstellung von Raumfahrzeugkomponenten wie Fahrmotoren und Wicklungen verwendet werden; im Bereich der Medizintechnik kann es zur Herstellung künstlicher Gelenke etc. eingesetzt werden.
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