Wolfram

Die grundlegende Verwendung:

Wolfram wird zu etwa 50 % zum Schmelzen von hochwertigem Stahl verwendet, zu etwa 35 % zur Herstellung von Hartstahl, zu etwa 10 % zur Herstellung von Wolframdraht und zu etwa 5 % für andere Zwecke. Wolfram kann zur Herstellung von Schusswaffen, Raketenantriebsdüsen, panzerbrechenden Geschossen, Metallschneidklingen, Bohrern, superharten Formen, Drahtziehwerkzeugen usw. verwendet werden. Wolfram hat ein breites Anwendungsspektrum, das Bergbau, Metallurgie, Maschinenbau und Bauwesen umfasst , Transport, Elektronik, Chemie, Leichtindustrie, Textilien, Militärindustrie, Luft- und Raumfahrt, Wissenschaft und Technologie sowie verschiedene Industriebereiche.

Eisen- und Stahlindustrie:

Der größte Teil des Wolframs wird zur Herstellung von Spezialstahl verwendet. Der weit verbreitete Schnellarbeitsstahl enthält 9 %-24 % Wolfram, 3,8 %-4,6 % Chrom, 1 %-5 % Vanadium, 4 %{{10 }} % Kobalt und 0,7 %-1,5 % Kohlenstoff. Das Merkmal von Schnellarbeitsstahl ist, dass er automatisch bei einer hohen Vergütungstemperatur (700-800 Grad) an der Luft abgeschreckt werden kann, sodass er bis zu 600-650 Grad eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit beibehalten kann. Wolframstahl in legiertem Werkzeugstahl enthält 0,8 %{{20}},2 % Wolfram; Chrom-Wolfram-Siliziumstahl enthält 2 %-2,7 % Wolfram; Chrom-Wolfram-Stahl enthält 2 %-9 % Wolfram; Chrom-Wolfram-Mangan-Stahl enthält 0,5 %-1,6 % Wolfram. Wolframhaltiger Stahl wird zur Herstellung verschiedener Werkzeuge verwendet: etwa Bohrer, Fräser, Drahtziehmatrizen, Matrizen und Patrizen, Gasunterstützungswerkzeuge und andere Teile. Wolframmagnetstahl ist ein Permanentmagnetstahl mit 5,2 % -6,2 % Wolfram, 0,68 % -0,78 % Kohlenstoff und 0,3 % -0,5 % Chrom. Wolfram-Kobalt-Magnetstahl enthält 11,5 %-14,5 % Wolfram, 5,5 %-6,5 % Molybdän und 11,5 %-12,5 % Kobalt. Sie haben eine hohe Magnetisierungsintensität und Koerzitivkraft.

Elektro-Vakuum-Beleuchtungsmaterialien:

Wolfram wird in der Produktion von Elektronenröhren, Radioelektronik und Röntgentechnik in Form von Wolframdraht, Wolframband und verschiedenen Schmiedebauteilen verwendet. Wolfram ist das beste Material für weiße gewebte Filamente und Spiraldrähte. Eine hohe Betriebstemperatur (2200-2500 Grad) gewährleistet eine hohe Lichtausbeute, während eine niedrige Verdampfungsrate eine lange Lebensdauer des Drahtes gewährleistet. Wolframdraht wird zur Herstellung direkt beheizter Kathoden und Gitter elektronischer Oszillatorröhren, Kathoden von Hochspannungsgleichrichtern und seitlich beheizter Kathodenheizungen in verschiedenen elektronischen Instrumenten verwendet. Wolfram wird zur Herstellung von Gegenkathoden und Kathoden von Röntgenröhren und Gasentladungsröhren sowie für Kontakte von Funkgeräten und Elektroden von Atomwasserstoff-Schweißpistolen verwendet. Wolframdrähte und Wolframstäbe werden als Heizungen für Hochtemperaturöfen (3000 Grad) verwendet. Wolframheizungen arbeiten in Wasserstoffgas, Inertgas oder Vakuum.

Wolframverbindungen:

Natriumwolframat wird zur Herstellung bestimmter Arten von Farben und Pigmenten sowie in der Textilindustrie zum Beschweren von Stoffen verwendet und mit Ammoniumsulfat und Ammoniumphosphat gemischt, um feuerbeständige und wasserdichte Stoffe herzustellen. Es wird auch bei der Herstellung von metallischem Wolfram, Wolframsäure und Wolframaten sowie von Farbstoffen, Pigmenten, Tinten, Galvanik usw. verwendet. Es wird auch als Katalysator usw. verwendet. Wolframsäure ist ein Beiz- und Farbstoff in der Textilindustrie und ein Katalysator für die Herstellung von Benzin mit hoher Oktanzahl in der chemischen Industrie. Wolframdisulfid wird als Festschmierstoff und Katalysator in der organischen Synthese verwendet, beispielsweise bei der Herstellung von synthetischem Benzin. Wolframtrioxid kann bei der Behandlung von Wolframerz gewonnen werden, und Wolframtrioxid wird mit Wasserstoff reduziert, um Wolframpulver herzustellen, das häufig als Rohstoff für Wolframmaterialien und Wolframmetallurgie verwendet wird.

Kontaktmaterialien und hochdichte Legierungen:

Wolfram-Kupfer-Legierungen (10 % -40 % Kupfer) und pulvermetallurgisch hergestellte Wolfram-Silber-Legierungen weisen die gute elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit von Kupfer und Silber sowie die Verschleißfestigkeit von Wolfram auf. Daher wird es zu einem sehr effektiven Kontaktmaterial für die Arbeitsteile von Messerschaltern, Leistungsschaltern, Punktschweißelektroden usw. Hochdichte Legierungen mit einer Zusammensetzung von 90 %-95 % Wolfram, 1 %{{8} } % Nickel und 1 %-4 % Kupfer sowie Legierungen mit Eisen anstelle von Kupfer werden zur Herstellung von Gyroskoprotoren, Flugzeugen, Ausgleichsgewichten für Steuerruder, Strahlungsschilden und Körben verwendet für radioaktive Isotope usw.

Hitzebeständige und verschleißfeste Legierungen:

Als feuerfestes Metall ist Wolfram Bestandteil vieler hitzebeständiger Legierungen, beispielsweise Legierungen bestehend aus 3 %-15 % Wolfram, 25 %-35 % Chrom, 45 %-65 % Kobalt und 0,5 %-0,75 % Kohlenstoff. Sie werden hauptsächlich für hochverschleißfeste Teile wie Ventile von Flugzeugtriebwerken, Arbeitsteile von Heißschneidern, Turbinenlaufrädern, Baggergeräten und Oberflächenbeschichtungen von Pflugscharen verwendet.

In der Luft- und Raumfahrtraketentechnik sowie in anderen Bereichen, die eine hohe thermische Festigkeit von Maschinenteilen, Motoren und einigen Instrumenten erfordern, werden Legierungen aus Wolfram und anderen hochschmelzenden Metallen (wie Tantal, Niob, Molybdän und Rhenium) als hitzebeständige Materialien verwendet .

Hartmetall auf Wolframkarbidbasis:

Wolframcarbid hat eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und feuerfeste Eigenschaften. Diese Legierungen enthalten 85 %-95 % Wolframkarbid und 5 %-14 % Kobalt, das als Bindemetall verwendet wird, um der Legierung die nötige Festigkeit zu verleihen. Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Stahl in einigen Legierungen verwendet und enthält auch Titan-, Tantal- und Niobkarbide. Alle diese Legierungen werden pulvermetallurgisch hergestellt. Bei einer Erwärmung auf 1000-1100 Grad weist es immer noch eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf. Die Schnittgeschwindigkeit von Hartmetallwerkzeugen übertrifft die der besten Werkzeugstahlwerkzeuge bei weitem. Hartmetall wird hauptsächlich für Schneidwerkzeuge, Bergbauwerkzeuge und Drahtziehmatrizen verwendet.

In der Luftfahrt- und Raketentechnik sowie in anderen Bereichen, in denen eine hohe thermische Festigkeit von Maschinenteilen, Motoren und einigen Instrumenten erforderlich ist, werden Legierungen von Wolfram mit anderen hochschmelzenden Metallen (Tantal, Niob, Molybdän, Rhenium) als thermisch beständige Materialien verwendet.